Escaner 3D

El escáner Dental Machine ha sido desarrollado específicamente para moldes para prótesis dentales de todo tipo, forma y dimensión. La mayor parte de los escáneres ilumina una pieza fija o que gira en un único plano con un haz de láser y captura el reflejo, generando un fichero che reconstruye la pieza. Además de ello, nuestro escáner de 5 ejes incorpora una mesa basculante que permite detectar y memorizar incluso posibles entalladuras del objeto. El escáner se proporciona con su software de escaneado y produce un fichero utilizable directamente por los principales software CAM (Computer Aided Machiningn), apto para pilotar fresadoras tanto de Dental Machine como otras. Este escáner es especialmente apto para garantizar elevada precisión y repetibilidad en los casos de implantes extendidos (3 o más conexiones)

Cada escaneo exacto y preciso

Software CAD

Exocad, desarrollado por el Fraunhofer Institute de Frankfurt, un software creado específicamente para el CAD dental y permite crear modelos, coronas y puentes, gestionando todos los parámetros útiles para el odontotécnico y por lo tanto garantizando resultados equiparables. Exoca ha sido desarrollado en años de colaboración con importantes centros de investigación y los mejores odontotécnicos. Es un sistema abierto, versátil y de uso sencillo, capaz de dar ya prestaciones elevadas con un tiempo de aprendizaje reducido. Permite operar tanto con parámetros estándares (base de datos de materiales, márgenes de cierre, espaciado cemento, reducción para cerámica, etc.) como con parámetros personalizables y memorizados, incluso para el odontólogo cliente.

Software CAM

El software SUM3D OEM para Dental Machine ha sido desarrollado específicamente para el pilotaje de nuestras máquinas, para optimizar su funcionamiento y simplificar su uso para el odontotécnico.

En efecto, el mismo es guiado a través de una secuencia de trabajo estándar que impone elecciones muy sencillas, tales como:

  1. Elegir el trabajo a realizar (fichero CAD para importar)
  2. Decidir en qué material realizarlo (cromo-cobalto, titanio, circonio, etc.); el software ya elije algunas alternativas de elaboración
  3. El sistema ya propone solo los conectores a crear entre la pieza y el disco, y solicita la estrategia final (dejar todos, cortar algunos, adelgazar todos, etc.); la estrategia final es indicada por el color diferente de los pines pero el odontotécnico puede modificarla a gusto.
  4. Decidir si optimizar o no la orientación de la pieza en el disco de material, minimizando desperdicios del mismo (grande ventaja de las máquinas de 5 ejes con respecto a los 4 ejes); en consecuencia, el sistema calcula cual es el espesor mínimo del disco necesario, considerando también las entalladuras.

MÁXIMA EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD

Horno De Sinterización

Horno de sinterizaciòn para oxido de circonio fabricado en Italia y especialmente apto para los mercados de alto coste de la energía porque tiene una baja absorcion (900 Watt y 230 Volt monofaasico) aunque alcance los 1.7000°C (3.092 °F).
Cámara con capacidad de 1,6 litros (98 in3) o sea (120 x 120 H mm o 4.7″ x 4.7″) cargada desde abajo; resistencia en siliciuro de molibdeno.