G5 – CENTRO DE FRESADO COMPACTO DE GRANITO

G5 – LA SOLUCIÓN

Un centro de fresado compacto, desarrollado específicamente para el sector dental europeo, formado por muchos laboratorios relativamente pequeños. Es una fresadora con cambio automático de las herramientas, con capacidad para realizar cualquier pieza dental (coronas, puentes, moldes, puentes con tornillos, implantes, barras de unión, uniones, plantillas quirúrgicas, etc.) en todos los materiales (cera, PMMA, diferentes resinas, composites, dióxido de zirconio y óxido de aluminio presinterizados, hidroxiapatitas, titanio (grado 2 y grado 5), aleación Co-Cr, etc.).

Cera, PMMA, diferentes resinas
Composites
Dióxido de zirconio y óxido de aluminio presinterizados
Titanio (grado 2 y grado 5), aleación Co-Cr

Diseñado para durar

Fabricación sólida de granito natural de Sudáfrica, cuidadosamente pulido, sobre tres ejes X, Y y Z más dos ejes rotativos para la inclinación del disco. Movimiento con tornillos rectificados de recirculación de bolas, con recuperación del juego y ejes rotativos con reductores epicicloidales.

Los 5 ejes son interpolados continuos y están accionados por motores digitales brushless con control electrónico y anillo cerrado (closed loop). Bajo pedido: cambio de disco (hasta 10 discos incluidos).

G5 – LA SOLUCIÓN

SISTEMA LIBRE Y ABIERTO

Uso de formatos de archivo estándar tanto en entrada como en salida para permitir al cliente libertad en la elección del resto de aparatos.

Sin obligación de utilizar materiales y/o herramientas específicas.

Sin obligación de gastos anuales para la actualización del software; es recomendable, pero si no se lleva a cabo, el software continuará funcionando siempre.

REGLAS ÓPTICAS EN LOS 3 EJES CARTESIANOS

Las reglas ópticas detectan la efectiva posición de los ejes con la precision de 1 µ (0,001 mm).
El sistema de control lee cada un hasta 1.000 veces por segundo y corrige instantáneamente la posición de cada eje.

5 EJES CONTINUOS

5 ejes dirigidos de manera continua: indispensables para la implantología moderna, que coloca los implantes en la posición y con la inclinación óptimas. En los trabajos tradicionales, los 5 ejes continúan siendo útiles para minimizar el grosor del disco (mayor velocidad y menor consumo de material y herramientas).

MANDRIL JÄGER

Mandril Jäger de 2,1 kW y 50.000 r.p.m.
Importante fabricante alemán, líder del mercado, garantía de calidad, prestaciones y duración con el paso del tiempo para fresar de manera óptima tanto con revoluciones bajas (por ej., aleaciones Co-Cr) como a gran velocidad (por ej., disilicato de litio). Refrigeración con líquido mediante unidad externa (incluida).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ÚNICAS

Peso800 Kg
Precisión de la posición líneas ópticas ± 0,001 mm (1 )
codificadores ± 0,00012 rad
MandrilJäger 2,1 kW, 10-50.000 r.p.m.
Cambio herramienta 20 posiciones, cambio cono
Medición herramienta sensor ± 0,001 mm (1 )
Ángulos de rotación A = ±30° C = 360°
DiscosØ = 98,5 mm con lateral

TODOS NUESTROS
COMPONENTES CRÍTICOS SON FABRICADOS
EN ITALIA, ALEMANIA, JAPÓN

TODOS LOS MATERIALES

TRABAJO EN HÚMEDO

El trabajo de materiales duros como el titanio y el Co-Cr requieren lubricación; la máquina dispone de dos filtros y de una cuba de recogida con bomba de recirculación continua. El nivel del agua puede verse continuamente en el monitor.

TRABAJO EN SECO

Para el trabajo de materiales como el óxido de zirconio conviene trabajar en seco, pero su polvo podría dañar los componentes en movimiento. Por lo tanto, la máquina dispone de sopladores estancos de protección en todos los ejes. La conexión a una instalación de aspiración central o local evita que el polvo se escape al ambiente.

FACILIDAD DE USO

Monitor
Con Pantalla Táctil

Control local mediante monitor con pantalla táctil y ordenador incorporado en la máquina, con una interfaz intuitiva muy fácil de utilizar, desarrollada específicamente para el CAD CAM dental. Control y mantenimiento a distancia mediante ordenador/tableta/smartphone gracias a la plataforma (gratuita) DM CLOUD.

20 herramientas siempre preparadas para el uso

Hasta 20 herramientas siempre preparadas para el uso. Cambio de la herramienta automático, medición de precisión de la longitud de la herramienta (0,001 mm) y reconocimiento de rotura de la herramienta. Gestión automática de la vida útil de la herramienta y (opcional) gestión de las herramientas alternativas (back-up). Portaherramientas con cono tipo ISO20 con pinza de precisión (mango de 1 a 10 mm) y montaje en el banco.

Montaje de herramientas preciso y fuera de línea

El mandril eléctrico no toma directamente la herramienta sino un cono rectificado, provisto de pinza ER16 de precisión portaherramientas (f vástago de 1 a 10 mm). Las herramientas en los conos se montan en el banco, con una mayor precisión de alineación (herramienta prevista en el equipamiento).

DENTAL MACHINE G5
Máxima precisión y fiabilidad

DETALLES DE LA CONSTRUCCIÓN

Líneas ópticas en los 3 ejes cartesianos

Las líneas ópticas detectan la posición real de los ejes con precisión de 1 m (0,001 mm). El sistema de control lee cada una hasta 1.000 veces por segundo y corrige instantáneamente la posición de cada eje.

Codificadores absolutos en los 2 ejes rotativos

Para los ejes rotativos, los codificadores llevan a cabo la misma función que las líneas ópticas para los lineales: el sistema de control los lee y corrige instantáneamente la inclinación de cada eje. La precisión es de 0,00012 radiantes.

Reductores epicicloidales

Los reductores epicicloidales tienen la ventaja de distribuir la carga en 3 engranajes planetarios en lugar de sobre uno solo; el uso de dientes helicoidales permite obtener un juego virtualmente nulo, imposible con cualquier sistema tradicional. Lubricados de por vida.

Tornillos de recirculación de bolas precargados

Los ejes lineales están movidos por tornillos de recirculación de bolas con precarga, accionados directamente por un motor brushless con retroacción, para garantizar precisión y duración con el paso del tiempo.

Lubricados de por vida.

Motores brushless con control electrónico y anillo cerrado

Motores de alto par y compactos, ideales para los servomecanismos complicados, con vida útil prácticamente infinita y sin mantenimiento. El control con anillo cerrado en los 5 ejes lee la posición exacta del mandril con respecto al disco y corrige cualquier error hasta 1.000 veces por segundo, para garantizar una precisión duradera incluso en condiciones ambientales adversas.

Inox

Para garantizar la higiene y duración con el paso del tiempo, todas las partes en contacto con el líquido de recirculación están fabricadas en acero inoxidable, virtualmente indestructible.

G5
la única con el granito en los tres ejes

Granito en tres ejes

La G5 es la única fresadora para el sector dental que incorpora no sólo la base sino todos los 3 ejes cartesianos en granito negro del Sur África (trabajado en Italia), garantía de precisión y estabilidad de la misma en el tiempo.

El granito es una piedra volcánica usada desde la antigüedad en distintos contextos arquitectónicos y urbanísticos para esculturas, cipos funerarios, sarcófagos, estatuas y material nobles para construcción. Desde 1800 se utiliza también como base para herramientas de medición y – en tiempos más recientes – para las superficies de cocinas y pisos de lujo que disfrutan de sus características de:

  • Elevada estabilidad dimensional: material sin tensiones internas
  • Elevada estabilidad térmica: coeficiente de dilatación lineal muy inferior al de la fundición de hierro y del acero
  • Elevada resistencia al desgaste
  • Dureza mayor del acero templado (6-7 en la escala de Mohs)
  • Resistencia a los ácidos y a la oxidación; no magnético y aislante eléctrico
  • Matriz granular que absorbe las vibraciones y no tiene ninguna frecuencia elevada de resonancia

Este material – que Dental Machine utiliza en los 3 ejes cartesianos – confiere más precisión, estabilidad y duración de las máquinas.

En efecto, cualquier herramienta que trabaja material duro (como por ejemplo cobalto-cromo, titanio etc.) produce una amplia gama de vibraciones; algunas de ellas pueden determinar la resonancia de la estructura de soporte con pérdida de precisión, mayor consumo de herramientas y desgaste durante el tiempo de los órganos de la máquina.

El uso del granito resuelve este problema desde la raíz.

Por qué 5 Ejes

En la implantología moderna, que coloca los implantes en la posición y con la inclinación óptima, el fresado puede realizarse sólo con 5 ejes. En efecto, en el espacio, un segmento (que esquematiza un implante) es definido por las 3 coordinadas cartesianas más dos ejes de inclinación. También en los trabajos tradicionales, los 5 ejes son de todas formas útiles para colocar la prótesis en el disco con la inclinación óptima minimizando el espesor necesario; resultado: mayor velocidad y menor consumo de material y de herramientas (véase CAM). El uso de una máquina de 5 ejes es por lo tanto siempre conveniente porque la diferencia de coste con una de 4 ejes se amortigua en menos de un año. Por este motivo, Dental Machine ha interrumpido desde hace tiempo la fabricación de fresadoras de 4 ejes.